Système d'inspection visuelle est de mesurer et de juger avec des machines au lieu des yeux humains. La machine d'inspection visuelle fait référence à la conversion de l'objet capturé en signal d'image via des produits de vision industrielle (c'est-à-dire des dispositifs de capture d'image, y compris des CMOS et des CCD) et en le transmettant en un système de traitement d'image dédié et en la convertissant en signal numérique en fonction de la distribution de pixels, de la luminosité , couleur et autres informations; Le système d'image effectue diverses opérations sur ces signaux pour extraire les caractéristiques de la cible, puis contrôle l'action de l'équipement sur le site en fonction des résultats de la discrimination. Il s'agit d'un mécanisme précieux pour la production, l'assemblage ou l'emballage. Il a une valeur inestimable dans la détection des défauts et empêcher les produits défectueux d'être livrés aux consommateurs.
Les défauts typiques qui peuvent être identifiés par inspection visuelle comprennent: Étiqueter les défauts, les défauts d'étanchéité et de plafonnement, les défauts d'intégrité des produits et des emballages, les défauts d'impression et les défauts des conteneurs.
Articles de test
Description du contenu de détection
Inspection de la bouteille complète
Montant de remplissage approprié; Si la couverture existe, la hauteur, la couleur et la biais; étiqueter
Présence, emplacement et identification.
Détection de position du capuchon correct
Détection du plafond: Existence, hauteur, inclinaison, couleur, intégrité de la ceinture de sécurité.
Mesure du cou de bouteille (bord au bord, hauteur et largeur de file)
Détecter la largeur (E - bord au bord), hauteur (h) et largeur de filetage (t) du goulot d'étranglement en verre.
Détection de planéité
Vérifiez le haut du récipient pour les cheveux, les lignes de soie ou les plans ondulés en raison de coupures inégales pendant le réglage fin.
Détection des polluants
Détecter tous les défauts sur la paroi latérale du récipient, y compris la poussière, les cicatrices, les taches et les particules intégrées ou de surface accumulées pendant le moulage par injection.
Autres tests
Vérification du code à barres / QR, vérification du numéro de contrôle de l'étiquette (LCN), détection d'étiquette inclinée, détection d'étiquette d'angle, inspection de l'existence de l'étiquette, etc.
Avantages du système d'inspection visuelle:
1. La mesure sans contact ne causera aucun dommage à l'observateur et à l'observation, améliorant ainsi la fiabilité du système.
2. Il a une large plage de réponse spectrale, comme l'utilisation de la mesure infrarouge invisible à l'œil humain, qui élargit la gamme visuelle de l'œil humain.
3. Il est difficile pour les humains d'observer le même objet pendant longtemps en raison d'un travail stable de longue date, tandis que la vision machine peut effectuer des tâches de mesure, d'analyse et de reconnaissance pendant longtemps.
4. L'utilisation de solutions de vision machine peut économiser de nombreuses ressources de travail et apporter des avantages considérables à l'entreprise.
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